Konumunuza özel içerikleri görmek için başka bir dili seçin.
Ölçme Araçları Serisi · No 7
Validasyon, kullanılan yöntemin sürekli olarak doğru ve kesin şekilde beklenen sonucu verdiğinden emin olmak için yapılan işlemlerdir. Üretimde anlamı nettir: hatalı ürünü sonradan yakalamak yerine, hatanın oluşmasına baştan izin vermemek. MES/MOM sistemleri makineyle çift yönlü haberleştiği için kontrol hem elektronik hem mekanik yapılır; tanım dışı bir parametreyle üretim denendiğinde makine ya da hat durdurulur.
Kitap dört validasyon türünü ele alır: polivalans, iş-ekipman, tüketim ve hız. Polivalans, operatörün bir iş üzerindeki yetkinliğidir ve 1 ile 4 arasında puanlanır; yetkin olmayan personel istasyonda üretime başlayamaz. Ekipman validasyonunda iş emrine tanımlı kalıp ve ham madde lot barkodu okutulmadan makine çalışmaz. Tüketim validasyonu planlanan malzemenin gerçekten tüketilen malzeme olduğunu doğrular; hız validasyonu ise bant hızının istenen aralıkta kalmasını sağlar.
Süreç kalite kontrolü üç halkadan oluşur: numune üretimi sonrası ilk onay, tanımlı adet ya da süre aralıklarıyla yapılan frekansiyel kontrol ve sevkiyat öncesi final kontrol. Parametre aralık dışına çıktığında anında fark edilir ve hurdaya gidecek parçaya erken müdahale edilir.
İlk onayda gerekli sayıda numune üretilir ve parametrelere göre kontrol edilir; kalite onay vermeden makine seri üretime devam etmez. Ölçümler tablet ya da web üzerinden doğrudan iş emrine bağlı girilir, böylece her ölçüm geriye dönük izlenebilir olur. Final kontrolün güvenilirliği de bu kayıtlara dayanır: ilk onay ve frekansiyel kontrol kayıtları eksiksizse, müşteriye sevk edilen üründe sorun çıkma ihtimali belirgin biçimde azalır.
Polivalans tablosunun nasıl hazırlandığı, 8D ve DÖF süreçlerinin dijitalleşmesi ve kalite dokümanlarının takibi kitapçıkta örnekleriyle anlatılıyor.
Devamını okumak için kitapçığı ücretsiz indirin.
Devamını okumak için indirin →