Konumunuza özel içerikleri görmek için başka bir dili seçin.
İyileştirme Araçları Serisi · No 2
Kaizen, Japonca "kai" (değişim) ve "zen" (daha iyi) sözcüklerinden gelir: daha iyiye doğru değişim, yani sürekli iyileştirme. İkinci Dünya Savaşı sonrasında Japon sanayisinin yeniden yapılanmasında, Deming ve Juran'ın tanıttığı kalite araçlarıyla birlikte yükselen bu anlayış, bugün yüksek kaliteyi düşük maliyetle sunmanın temel yollarından biridir.
Taiichi Ohno'nun sözüyle, standardın olmadığı yerde iyileştirme olmaz. Standart, işin her seferinde doğru ve güvenilir biçimde tekrarlanmasını sağlayan kurallar bütünüdür. Kaizen bu standartlara sürekli meydan okur; bir iyileştirme ancak sonraki iş yeni standarda göre yapıldığında kalıcı sayılır. Standartları korumak çalışanların, iyileştirmek ise yönetimin görevidir.
Yenilik büyük yatırımla gelen ani sıçramalardır; Kaizen ise küçük adımlarla ve herkesin katılımıyla ilerler. Yenilikle kazanılan seviye Kaizen ile korunmazsa zamanla erir, bu yüzden şirketin ikisine de ihtiyacı vardır.
Bir çalışmanın Kaizen sayılması için net bir şart vardır: kalite, maliyet ve iş sağlığı-güvenliği üçlüsünden hiçbirini kötüleştirmemelidir. Maliyet düşerken İSG riski artıyorsa ya da kalite yükselirken maliyet de artıyorsa, o çalışma Kaizen değildir. İyileştirme döngüsü PUKÖ, kazanılan seviyeyi koruma döngüsü ise SUKÖ ile yürür.
Kaizen'i bir program olarak işletmek, sonuç kadar prosese de bakmayı gerektirir. Kısa vadeli sonuç kriterlerinin yanında zamanı iyi kullanma, beceri geliştirme, katılım, disiplin ve iletişim gibi proses kriterleri de izlenir. Böylece kalite denetimle değil, prosesin kendisi iyileştirilerek elde edilir. Mevcut durumla yetinmek ise Kaizen'in baş düşmanıdır; hiçbir süreç iyileştirilemeyecek kadar mükemmel değildir.
Kitapçıkta yönetim kademelerinin Kaizen'deki rolleri, programı başlatmadan önceki hazırlıklar, odaklanmış Kaizen'in 10 adımı ve Kaizen'in kârlılıkla ilişkisi sizi bekliyor.
Devamını okumak için kitapçığı ücretsiz indirin.
Devamını okumak için indirin →