Konumunuza özel içerikleri görmek için başka bir dili seçin.
İyileştirme Araçları Serisi · No 1
Bir makinenin gerçekten ne kadar etkin çalıştığını tek bir sayı söyleyebilir: OEE. Toplam Ekipman Etkinliği, 1960'larda TPM'in kurucusu Seiichi Nakajima tarafından geliştirildi ve bugün dünyanın her yerinde aynı yöntemle hesaplanan ortak bir dil haline geldi. Tek bir makine, bir hat ya da bütün bir bölüm için izlenebilir.
OEE, üç kayıp türünü tek göstergede birleştirir. Kullanılabilirlik, plansız duruşlarda kaybedilen zamanı gösterir. Performans, hız kayıplarını ve beş dakikanın altındaki küçük duruşları (chokote) yakalar. Kalite ise ilk seferde doğru üretilen ürün oranını ölçer; hurda kadar yeniden işlenen ve ikinci sınıfa ayrılan ürünler de kayıptır.
Formül sadedir: OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite. Bileşenlere tek tek bakmak kaybın büyüklüğünü gizler; çarpım ise bütün tabloyu ortaya koyar. Uygulanabilir en iyi değer %85 kabul edilir ve "dünya klasmanı" olarak anılır.
Hesap, zaman kademeleriyle kurulur. Takvim süresinden planlı duruşlar düşülünce planlanmış üretim süresi, plansız duruşlar düşülünce çalışma süresi elde edilir. Hız kayıpları net çalışma süresini, kalite kayıpları ise etkin çalışma süresini bırakır. OEE, etkin çalışma süresinin planlanmış üretim süresine oranıdır. En yaygın takip periyodu vardiyadır.
OEE ancak doğru veriyle anlamlıdır. Teorik çevrim hızı yanlış belirlenirse büyük kayıplar varken bile OEE yüksek görünür. Arızayı planlı bakım gibi kaydetmek ya da molaları gerçekte olmadığı halde düşmek de aynı sonucu doğurur. Suni yüksek OEE iyileştirmeyi durdurur, çünkü ölçülmeyen kayıp yönetilemez. Bir diğer kritik nokta: OEE çalışanı değil, ekipmanı ölçer.
Kitapçıkta 8 büyük ekipman kaybının tanımları, örnek vakalarla adım adım OEE hesabı ve %85'e uzanan iyileştirme yol haritası sizi bekliyor.
Devamını okumak için kitapçığı ücretsiz indirin.
Devamını okumak için indirin →