Konumunuza özel içerikleri görmek için başka bir dili seçin.
İyileştirme Araçları Serisi · No 5
Tam zamanında üretim, istenen adette, zamanda ve kalitede sevkiyatı zorunlu kılar. Bunun yolu güvenilir, az arıza veren, ilk seferde doğru üreten makinelerden ve ekipmanını iyi tanıyan operatörlerden geçer. Otonom Bakım tam bu noktada devreye girer.
Japonca adıyla Jishu-Hozen, 1970'lerde önleyici bakımdan türetilen TPM'in (Toplam Üretken Bakım) temel ayağıdır. "Otonom" kendi kendine yeterli demektir: operatör, temizlik, kontrol, yağlama ve yetkisi dahilindeki basit onarımları üstlenerek bakımın bir parçası olur. Bakım ekibi ise önleyici bakım, koşul bazlı bakım ve iyileştirme çalışmalarına odaklanır. Böylece üretim ile bakım arasındaki karşılıklı suçlama döngüsü yerini ortak sahiplenmeye bırakır.
Otonom bakım, problemi görmekle, daha doğrusu görebilmeyi öğrenmekle başlar. İlk adımda ekipman, kalıp ve aparatlardaki yılların kiri detaylı biçimde temizlenir. Bu sırada dokunarak yapılan inceleme gizli kusurları ortaya çıkarır; yağ ve su kaçakları, yırtık hortumlar ve hasarlı yüzeyler fark edilir. Bulunan her anormalliğe bir hata kartı (F-Tag) asılır. Ardından kirlilik ve saçılma kaynakları yok edilir, ulaşılması güç bölgelere erişim kolaylaştırılır.
Bu ilk adımın kendi kuralları vardır. Önce iş güvenliği sağlanır, güvensiz faaliyetler listelenir ve karşı tedbirler alınır. Hiç açılmamış bölgeler açılır; ekipman tekrar kirlense de vazgeçilmez. Ne kadar sürede, nereden ve ne kadar kirlendiği kaydedilir. Bu kayıtlar, operatörlerin kendi Kaizen fikirlerini üretmesinin de başlangıcı olur.
Hedef, sıfır kaza, sıfır arıza, sıfır hata ve sıfır duruş felsefesini benimsemiş operatörler ve ilk günkü performansına dönmüş makinelerdir.
Kitapçıkta otonom bakımın 7 adımının tamamı, geçici standartların nasıl kurulduğu ve ideal operatörün 9 özelliği sizi bekliyor.
Devamını okumak için kitapçığı ücretsiz indirin.
Devamını okumak için indirin →